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伴隨著秋天的美麗，今天小編帶大家學(xué)習(xí)下如何提衛(wèi)生紙加工過程中的生產(chǎn)效率

首先應(yīng)當(dāng)樹立強烈的成本意識，細(xì)化生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)， 然后通過制定行之有效的措施， 努力降低各種原材料的單位消耗指標(biāo)， 達(dá)到最終降低生產(chǎn)成本的目的， 并做好以下幾個方面的工作：

1 減少原紙換卷造成的停機時間

在衛(wèi)生紙加工過程中， 更換原紙的時間占整個生產(chǎn)時間的比例非常大， 如果原紙中間有斷頭， 對生產(chǎn)線的效率有極大的影響。 因此， 應(yīng)盡量減少更換原紙的時間， 提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。 國外先進的解決方案是： 采用不停機換卷技術(shù)， 即每個退紙架上有兩卷原紙， 一卷是正在使用的， 另一卷作為備用。 操作工只需要把備用原紙的紙尾放到指定位置， 換卷過程不需要額外的膠帶等黏接用品， 復(fù)卷打孔機在換卷過程中可以保持原來的速度連續(xù)運轉(zhuǎn)， 不會影響壓花、 上膠等單元配置。 由于該技術(shù)的紙卷切換是通過自動裝置進行的， 所以需要剔除的紙尾部分非常有限， 減少了紙張在復(fù)卷過程中的浪費。 采用不停機換卷技術(shù)， 生產(chǎn)效率可以達(dá)到80%以上，而普通復(fù)卷打孔機的生產(chǎn)效率一般是65%～70%。

2 選用高速的衛(wèi)生紙復(fù)卷機

一般國內(nèi)較為先進的衛(wèi)生紙加工設(shè)備中，復(fù)卷機生產(chǎn)速度在200~300 m/min， 每分鐘紙卷條數(shù)6~10條。 而國外先進的生產(chǎn)設(shè)備最高車速可以達(dá)到800~1,000m/min，每分鐘紙卷條數(shù)是60~80條， 效率更高， 大大地降低了生產(chǎn)能耗和成本。

3 減少紙管芯紙板層數(shù)

目前大多數(shù)廠家都是生產(chǎn)有芯卷紙， 紙芯一般是3層， 甚至4層， 每年消耗掉大量的灰紙板、 白紙板和膠。如果將3層紙管芯改成2層， 則每年可節(jié)省20%的紙芯用紙板和30%的膠。假定3層紙芯灰紙板、 白紙板定量為250g/m2， 雙層紙芯定量為360g/m2和250g/m2， 膠的價格為9元/kg， 紙板為4,200元/t， 設(shè)備效率為65%， 一年的生產(chǎn)時間按300天計， 一個中等規(guī)模的生產(chǎn)廠家每年就可節(jié)省約50多萬元。

4 采用無芯復(fù)卷

實芯卷紙的優(yōu)點： ⑴不需要紙芯生產(chǎn)設(shè)備及紙芯原料， 節(jié)省能源， 利于環(huán)保； ⑵大回旋切紙圓刀磨損同紙芯有很大的關(guān)系， 當(dāng)紙管芯中含有較多雜質(zhì)， 如砂粒等， 圓刀就很快磨損。 而無芯卷紙沒有紙管芯， 因此減少了分切圓刀以及磨刀石的消耗； ⑶同樣的紙卷長度， 實芯卷體積更小， 需要的包材以及儲存空間減少， 可降低運輸成本。

5 采用新的紙卷條分切技術(shù)，縮小切邊長度

在卷 紙的加工 過程中， 切邊 廢料是很多的， 通常切掉的紙卷條端頭長度是25~30mm， 一條20t/d的復(fù)卷打孔機生產(chǎn)線每天產(chǎn)生的廢料多達(dá)0.8~1.0t， 先進的復(fù)卷打孔機系統(tǒng)配有特 殊的預(yù)切邊裝置， 紙卷條切邊在下儲紙架的過程中就完成了， 而且切邊很小， 最小切邊寬度可以達(dá)到13~15mm， 并保證剩余的紙卷條的長度是成品長度的整數(shù)倍， 每天產(chǎn)生的切邊廢料小于600kg， 大大提高了成品的產(chǎn)量， 降低了生產(chǎn)成本。

目前， 生活用紙產(chǎn)品的市場競爭不斷加劇， 衛(wèi)生卷紙是市場的主打產(chǎn)品， 在銷售量中占有最大比例。 如何在卷紙的加工過程中降低成本提高效率， 是企業(yè)生存和發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。 因此， 企業(yè)只有采用新設(shè)備、 新技術(shù)， 并且從小處著手， 厲行節(jié)約， 才能降低成本， 使企業(yè)創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟效益。

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