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一、原紙異常
原紙異常的產(chǎn)生原因之一:厚度偏高導(dǎo)致折疊后太拋,造成半成品易倒,無法正常生產(chǎn)
解決方案:(1)與厚度偏低的原紙搭配使用;(2)溝通原紙抄造及時作出調(diào)整。
原紙異常的產(chǎn)生原因之二:厚度偏低造成折疊后半成品高度不夠。
解決方案:(1)加抽或與厚度偏高的原紙搭配使用;(2)溝通原紙抄造及時作出調(diào)整。
原紙異常的產(chǎn)生原因之三:水分低,靜電大造成半成品折疊不整齊,無法生產(chǎn)。
解決方案:(1)開啟加濕噴霧裝置,增加原紙水分;(2)溝通原紙抄造及時作出調(diào)整
原紙異常的產(chǎn)生原因之四:原紙兩端松緊度不一,起皺現(xiàn)象,導(dǎo)致折疊不齊或無法生產(chǎn)。
解決方案:(1)調(diào)整送紙電機變頻器速度,拉緊原紙;(2)調(diào)整原紙展平輥幅度,使原紙展平到最佳效果。
二、設(shè)備異常
設(shè)備異常的產(chǎn)生原因之一:折疊機刀輥、折疊輥氣孔堵塞,造成折疊不齊。
解決方案:(1)每班下班對氣孔用氣槍進行清理;(2)每周對氣孔進行一次逆向清理,并對氣孔進行檢查,發(fā)現(xiàn)堵塞的,及時進行疏通。
設(shè)備異常的產(chǎn)生原因之二:折疊機刀輥、折疊輥錯位。
解決方案:調(diào)整底刀輥與折紙輥之間相關(guān)位置。
設(shè)備異常的產(chǎn)生原因之三:儲紙架鏈條易錯位。
解決方案:(1)檢查儲紙架限位開關(guān),是否感應(yīng)靈敏;(2)檢查排料操作方法是否正確,尤其對新入職員工。
三、質(zhì)量異常
質(zhì)量異常的產(chǎn)生原因之一:缺少有效的過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。
解決方案:(1)建立細化的制程表;(2)建立首檢、復(fù)檢、開箱檢控制流程。
質(zhì)量異常的產(chǎn)生原因之二:生產(chǎn)長度130mm規(guī)格產(chǎn)品時,半成品紙條兩端易出現(xiàn)紙張被撥叉、支援手指插破現(xiàn)象。
解決方案: 每次生產(chǎn)長度130mm規(guī)格產(chǎn)品時,對原紙修邊后的寬幅進行微調(diào)。
質(zhì)量異常的產(chǎn)生原因之三:大回切切紙長短偏差現(xiàn)象。
解決方案:(1)操作工必須按照制程檢驗要求進行首檢、自檢;(2)檢查發(fā)現(xiàn)有長短偏差現(xiàn)象時,及時進行數(shù)據(jù)設(shè)置的調(diào)整;(3)紙張出現(xiàn)厚度偏差時,及時對壓紙皮帶進行調(diào)整,確保壓紙皮帶的松緊度調(diào)到最佳位置。
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